五金電鍍了解沖壓模具鍍鈦的作用及優(yōu)點(diǎn)

沖壓模具鍍鈦涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。沖壓模具鍍鈦涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。
鍍鈦的優(yōu)點(diǎn)：
1、摩擦系數(shù)降低，減小加工受力
2、提高表面硬度，大大延長模具壽命
3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量
4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率
成型模具：
金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。選用適合涂層，有效解決了上述問題。鍍鈦涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。
鍍鈦涂層的優(yōu)勢：
具備高硬度與高強(qiáng)度
硬質(zhì)涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護(hù)模具表面極高耐磨性
硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數(shù)，極佳的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。
良好潤滑性：
金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損
重復(fù)涂層能力：
沖壓模具鍍鈦在達(dá)到預(yù)定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)涂層
鍍鈦涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)。核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進(jìn)現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。
針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。
在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。
PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。